ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

6063/T5 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਾਈਪ

6063 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਖਿੜਕੀਆਂ ਅਤੇ ਪਰਦੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਫਰੇਮਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਾਡਲ ਹੈ.

ਉਤਪਾਦ ਵਰਣਨ

6063 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ
6063 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਖਿੜਕੀਆਂ ਅਤੇ ਪਰਦੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਫਰੇਮਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਾਡਲ ਹੈ.

• ਚੀਨੀ ਨਾਮ: 6063 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ
• ਵਰਤੋਂ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਖਿੜਕੀਆਂ, ਅਤੇ ਪਰਦੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਫਰੇਮ ਬਣਾਉਣਾ
• ਰਚਨਾ: AL-Mg-Si

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਖਿੜਕੀਆਂ ਅਤੇ ਪਰਦੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹਨ।ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰੀ GB/T3190 ਵਿੱਚ ਨਿਰਦਿਸ਼ਟ 6063 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਰਚਨਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ।ਜਦੋਂ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਰੇਂਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅੰਤਰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਕੰਟਰੋਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ.

ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ

6063 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਿਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਗਈ ਹੈ.

ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ AL-Mg-Si ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੱਧਮ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਹੀਟ-ਇਲਾਜਯੋਗ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਧਾਤੂ ਹੈ।Mg ਅਤੇ Si ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਹਨ।ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ Mg ਅਤੇ Si (ਪੁੰਜ ਦੇ ਅੰਸ਼, ਹੇਠਾਂ ਉਹੀ) ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।

1. 1Mg Mg ਅਤੇ Si ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ Mg2Si ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪੜਾਅ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।Mg ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, Mg2Si ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਉਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗਾ।ਵਧੇ ਹੋਏ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ।

2.1.2 Si ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ Si ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ Mg2Si ਪੜਾਅ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਸਾਰੇ Mg ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ Mg ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗੂ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ Si ਸਮੱਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾਣੇ ਬਾਰੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਧਾਤ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ।

3. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

4.21Mg2Si ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ

5.2.1.1 ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ Mg2Si ਵਿੱਚ Mg2Si ਪੜਾਅ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਜਾਂ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੈ: (1) ਠੋਸ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਪੜਾਅ β'' Mg2Si ਪੜਾਅ ਫੈਲਣ ਵਾਲਾ। ਕਣ ਇੱਕ ਅਸਥਿਰ ਪੜਾਅ ਹਨ ਜੋ ਵਧਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਣਗੇ।(2) ਪਰਿਵਰਤਨ ਪੜਾਅ β' β' ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ ਪੜਾਅ ਹੈ, ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਵੀ ਵਧੇਗਾ।(3) ਪੂਰਵ ਪੜਾਅ β ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪੜਾਅ ਹੈ ਜੋ β'ਫੇਜ਼ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਡੈਂਡਰਾਈਟ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।Mg2Si ਪੜਾਅ ਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ β'' ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਪੜਾਅ ਦੀ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, β ਪੜਾਅ ਨੂੰ β'' ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ ਨਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2.1.2 Mg2Si ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਚੋਣ 6063 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ Mg2Si ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ Mg2Si ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.71% ਤੋਂ 1.03% ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ Mg2Si ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲਗਭਗ ਰੇਖਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ Mg2Si ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.72% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ (30 ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ) ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਮੁੱਲ ਮਿਆਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ Mg2Si ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.9% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।GB/T5237.1-2000 ਸਟੈਂਡਰਡ ਲਈ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ 6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ T5 ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦਾ σb ≥160MPa ਹੈ, ਅਤੇ T6 ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ σb≥205MPa ਹੈ, ਜੋ ਅਭਿਆਸ ਦੁਆਰਾ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ 260MPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਾਰੇ ਅਜਿਹੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ।ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਮਿਆਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਨਾਲ ਹੀ ਅਲਾਏ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਉੱਚੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਅਲੌਏ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ T5 ਸਟੇਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁੱਲ ਵਜੋਂ 200MPa ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ।ਇਹ ਚਿੱਤਰ 1 ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲਗਭਗ 200 MPa ਹੁੰਦੀ ਹੈ, Mg2Si ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਗਭਗ 0.8% ਹੁੰਦੀ ਹੈ।T6 ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਲਈ, ਅਸੀਂ 230 MPa ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ Mg2Si ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ 0.95 ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।%

2.1.3 Mg ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਇੱਕ ਵਾਰ Mg2Si ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, Mg ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73

2.1.4 Si ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ Si ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਸ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ Mg Mg2Si ਬਣਦੇ ਹਨ।ਕਿਉਂਕਿ Mg2Si ਵਿੱਚ Mg ਅਤੇ Si ਦਾ ਸਾਪੇਖਿਕ ਪਰਮਾਣੂ ਪੁੰਜ ਅਨੁਪਾਤ Mg/Si=1.73 ਹੈ, ਮੂਲ Si ਮਾਤਰਾ Si base=Mg/1.73 ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਿੱਧ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਜੇ ਬੈਚਿੰਗ ਲਈ Si ਬੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ Mg2Si ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅਲੌਏ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੱਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Fe ਅਤੇ Mn ਸੀ ਨੂੰ ਲੁੱਟਦੇ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, Fe Si ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ALFeSi ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, Si ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ Si ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਅਲੌਏ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ Si ਵੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੂਰਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਏਗਾ।ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਤਣਾਤਮਕ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ Mg2Si ਅਤੇ ਵਾਧੂ Si ਦੇ ਯੋਗਦਾਨ ਦਾ ਜੋੜ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ Fe ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ Si Fe ਦੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ Si ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ Si ਵਾਧੂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਅਸਲ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ 0.09% ਤੋਂ 0.13% ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ Si ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਚੁਣਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।ਅਲਾਏ ਵਿੱਚ Si ਸਮੱਗਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ: Si%=(Si ਬੇਸ + Si ਓਵਰ)%

ਕੰਟਰੋਲ ਰੇਂਜ

3.1 Mg Mg ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰੇਂਜ ਇੱਕ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਧਾਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।Mg ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜਲਣ ਕਾਰਨ ਹੋਈ ਗਲਤੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚੌੜਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਤਜਰਬੇ ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੱਧਰ, ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ 0.04% ਦੇ ਅੰਦਰ Mg ਦੀ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੀ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, T5 ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ 0.47% ਤੋਂ 0.50% ਹੈ, ਅਤੇ T6 ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ 0.57% ਤੋਂ 0.50% ਹੈ।60%।

3.2 Si ਦੀ ਕੰਟਰੋਲ ਰੇਂਜ ਜਦੋਂ Mg ਦੀ ਰੇਂਜ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ Si ਦੀ ਕੰਟਰੋਲ ਰੇਂਜ Mg/Si ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਫੈਕਟਰੀ 0.09% ਤੋਂ 0.13% ਤੱਕ Si ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦੀ ਹੈ, Mg/Si ਨੂੰ 1.18 ਅਤੇ 1.32 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3.3 36063 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ T5 ਅਤੇ T6 ਸਟੇਟ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੀ ਚੋਣ ਰੇਂਜ।ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ Mg2Si ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ 0.95% ਤੱਕ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਜੋ T6 ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ Mg ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਭਗ 0.6% ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਲਿਜਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ Si ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ.ਇਸ ਸਮੇਂ, Si ਲਗਭਗ 0.46% ਹੈ, Si 0.11% ਹੈ, ਅਤੇ Mg/Si 1 ਹੈ।

3.4 ਸਮਾਪਤੀ ਟਿੱਪਣੀਆਂ ਸਾਡੇ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, 6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ Mg2Si ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.75% ਤੋਂ 0.80% ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਸਧਾਰਣ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ (30 ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ) ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ 200-240 MPa ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਆਸਾਨ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ Fe ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਫੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਵਧੇਗੀ, ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗੀ, ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਵਧੇਗਾ, ਰੰਗ ਗੂੜ੍ਹਾ ਅਤੇ ਨੀਲਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ Fe ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ. ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ.ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ 0.15% ਤੋਂ 0.25% ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ Fe ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ

Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	Al
0.2~0.6	0.35	0.10	0.10	0.45~0.9	0.10	0.10	0.10	ਹਾਸ਼ੀਏ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

• ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ σb (MPa): ≥205
• ਲੰਬਾਈ ਤਣਾਅ σp0.2 (MPa): ≥170
• ਲੰਬਾਈ δ5 (%): ≥7

ਸਤਹ ਖੋਰ
ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ 6063 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਵਿਹਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਖਰੀਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 1.3 ਤੋਂ 1.7 ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।, ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਅਤੇ ਮੁਕਤੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ Mg2Si ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਿਲਿਕਨ ਖੋਰ ਦੇ ਚਟਾਕ ਲੱਭਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.Degreasing ਅਤੇ degreasing ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਖਾਰੀ ਇਸ਼ਨਾਨ ਤਰਲ ਵਰਤਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ.ਜੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਐਸਿਡ ਡਿਗਰੇਸਿੰਗ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਵੀ ਭਿੱਜਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ (ਕੁਆਲੀਫਾਈਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਐਸਿਡ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ 20-30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਸਿਰਫ 1 ਤੋਂ 3 ਮਿੰਟ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪੀ.ਐਚ. ਧੋਣ ਦਾ ਪਾਣੀ ਉੱਚਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (pH>4, Cl- ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ), ਖਾਰੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਖੋਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਬੇਅਸਰ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਲੂਮਿਨਿਸੈਂਸ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਜਦੋਂ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਊਰਜਾਵਾਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਲਿਕਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗੂੜ੍ਹੇ ਸਲੇਟੀ ਖੋਰ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਾ ਹੋਣ, ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਣ।

ਵੇਰਵਾ ਡਿਸਪਲੇ