ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 10.5% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਦੁਆਰਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 1.2% ਕਾਰਬਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲਜ਼, ਜਿਸਨੂੰ ਆਈਨੋਕਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਂਚ ਆਈਨੋਕਸੀਡੇਬਲ (ਇਨੋਕਸੀਡੀਏਬਲ) ਤੋਂ ਆਈਨੋਕਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਨਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤਜੋ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵਧਦੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ।ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਖੋਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਇਹਨਾਂ ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣ ਲਈ, Fe-Cr ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਭਾਰ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 10.5% ਦੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਪੈਸੀਵਿਟੀ ਹੋ ​​ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਅਸੰਭਵ ਹੈ।ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚਤਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿੱਕਲ ਵਰਗੇ ਸਖ਼ਤ ਤੱਤ ਦੇ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਨਾਮ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੋ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਿਸਮਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਫੇਰਾਈਟ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50/50 ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਪਾਰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਨੁਪਾਤ 40/60 ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਸਟੈਨੀਟਿਕ ਹਮਰੁਤਬਾ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਤਣਾਅ-ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ), ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀਆਂ (ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਲਗਭਗ ਦੁੱਗਣਾ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਡਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪੱਧਰ (C<0.03%) ਤੱਕ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ 21.00 ਤੋਂ 26.00% ਤੱਕ, ਨਿੱਕਲ ਸਮੱਗਰੀ 3.50 ਤੋਂ 8.00% ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ (4.50% ਤੱਕ) ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਨਰਮਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਅਤੇ ਫੇਰੀਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।ਡੁਪਲੈਕਸ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਤਿੰਨ ਉਪ-ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਲੀਨ ਡੁਪਲੈਕਸ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਡੁਪਲੈਕਸ, ਅਤੇ ਸੁਪਰਡੁਪਲੈਕਸ।ਸੁਪਰਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲਜ਼ ਨੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਾਰੇ ਰੂਪਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਹੈ।ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸਮੁੰਦਰੀ ਉਪਯੋਗ, ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪਲਾਂਟ, ਡੀਸੈਲੀਨੇਸ਼ਨ ਪਲਾਂਟ, ਹੀਟ ​​ਐਕਸਚੇਂਜਰ, ਅਤੇ ਪੇਪਰਮੇਕਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਅੱਜ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਉਪਭੋਗਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੇ ਵਧੇਰੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੁਪਰਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਖੋਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣ ਲਈ, Fe-Cr ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਭਾਰ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 10.5% ਦੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਪੈਸੀਵਿਟੀ ਹੋ ​​ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਅਸੰਭਵ ਹੈ।ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚਤਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿੱਕਲ ਵਰਗੇ ਸਖ਼ਤ ਤੱਤ ਦੇ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਜ਼ - SAF 2205 - 1.4462

ਇੱਕ ਆਮ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ SAF 2205 ਹੈ (ਇੱਕ 22Cr ਡੁਪਲੈਕਸ (ਫੈਰੀਟਿਕ-ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ) ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਇੱਕ ਸੈਂਡਵਿਕ-ਮਾਲਕੀਅਤ ਵਾਲਾ ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ), ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 22% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ 5% ਨਿੱਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੈ, 2205 ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ ਹੈ।SAF 2205 ਦੀਆਂ ਅਰਜ਼ੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਹਨ:

• ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
• ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ
• ਉੱਚ ਕਲੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ
• ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੀ ਖੋਜ
• ਕਾਗਜ਼ ਮਸ਼ੀਨ

ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੀਬਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਪੁੰਜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਸੁਤੰਤਰ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਥਾਂ-ਥਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਮਕੈਨੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ, ਆਦਿ) ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨੀ ਨੂੰ ਇਸ ਢਾਂਚੇ-ਸੰਪੱਤੀ ਸਬੰਧਾਂ ਬਾਰੇ ਪਤਾ ਲੱਗ ਜਾਣ ਤੇ, ਉਹ ਫਿਰ ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਕਿਸੇ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨਿਰਧਾਰਕ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸਦੇ ਸੰਘਟਕ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅੰਤਮ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੰਜੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਢਾਂਚਾਗਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਕੈਨਿਕਸ ਵਿੱਚ,ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਲੋਡ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਬਾਹਰੀ ਲੋਡਾਂ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਪਦਾਰਥਕ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਸਮਝਦੀ ਹੈ।ਕਿਸੇ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਇਸ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਲੋਡ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।

ਅੰਤਮ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ

ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ - SAF 2205 ਦੀ ਅੰਤਮ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ 620 MPa ਹੈ।

ਦਅੰਤਮ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ 'ਤੇ ਵੱਧ ਹੈਤਣਾਅ-ਤਣਾਅ ਕਰਵ.ਇਹ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਢਾਂਚੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰੰਤਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਣਾਅ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।ਅੰਤਮ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ "ਤਣਸ਼ੀਲ ਤਾਕਤ" ਜਾਂ "ਅੰਤਮ" ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਇਸ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੋਵੇਗਾ।ਅਕਸਰ, ਇਹ ਮੁੱਲ ਉਪਜ ਦੇ ਤਣਾਅ (ਕੁਝ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਉਪਜ ਨਾਲੋਂ 50 ਤੋਂ 60 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਜ਼ਿਆਦਾ) ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਨਕਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੀ ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗਰਦਨ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਦਾ ਹੈ।ਤਣਾਅ-ਤਣਾਅ ਵਕਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੋਈ ਤਣਾਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਵਿਗਾੜ ਵਧਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਣਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਤੀਬਰ ਸੰਪੱਤੀ ਹੈ;ਇਸ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਮੁੱਲ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਮੌਜੂਦਗੀ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ 50 MPa ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਬਹੁਤ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਲਈ 3000 MPa ਤੱਕ ਅਲਟੀਮੇਟ ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ

ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ - SAF 2205 ਦੀ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ 440 MPa ਹੈ।

ਦਉਪਜ ਬਿੰਦੂਇੱਕ 'ਤੇ ਬਿੰਦੂ ਹੈਤਣਾਅ-ਤਣਾਅ ਕਰਵਇਹ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਉਪਜ ਤਣਾਅ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ ਉਹ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗੈਰ-ਰੇਖਿਕ (ਲਚਕੀਲੇ + ਪਲਾਸਟਿਕ) ਵਿਕਾਰ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਲਚਕੀਲੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਜਾਣ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਵੇਗੀ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ ਪਾਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਸਥਾਈ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਉਲਟਣਯੋਗ ਹੋਵੇਗਾ।ਕੁਝ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਇੱਕ ਵਿਵਹਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸਨੂੰ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ ਵਰਤਾਰਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ 35 MPa ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਲਈ 1400 MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਲਚਕੀਲੇਪਨ ਦਾ ਯੰਗ ਦਾ ਮਾਡਿਊਲਸ

ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਦਾ ਯੰਗ ਮਾਡਿਊਲਸ - SAF 2205 200 GPa ਹੈ।

ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਦਾ ਯੰਗ ਮਾਡਿਊਲਸਇੱਕ ਅਕਸ਼ੈ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਤਨਾਅ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਲਈ ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲਸ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਨ ਤੱਕ, ਇੱਕ ਸਰੀਰ ਲੋਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੇਗਾ.ਲਾਗੂ ਤਣਾਅ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿੱਚ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਸੰਤੁਲਨ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਹਿਲਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੇਪਰਮਾਣੂਉਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਰੇ ਪਰਮਾਣੂ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰਹੁੱਕ ਦਾ ਕਾਨੂੰਨ, ਤਣਾਅ ਤਣਾਅ (ਲਚਕੀਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ) ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਢਲਾਨ ਯੰਗ ਦਾ ਮਾਡਿਊਲਸ ਹੈ।ਯੰਗ ਦਾ ਮਾਡਿਊਲਸ ਸਟ੍ਰੇਨ ਦੁਆਰਾ ਵੰਡੇ ਗਏ ਲੰਮੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ

ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਜ਼ ਦੀ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ - SAF 2205 ਲਗਭਗ 217 MPa ਹੈ।

ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ,ਕਠੋਰਤਾਸਤਹ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ (ਸਥਾਨਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ) ਅਤੇ ਖੁਰਕਣ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।ਕਠੋਰਤਾ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਾੜੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਕ੍ਰੈਚਿੰਗ, ਘਬਰਾਹਟ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਜਾਂ ਸਥਾਨਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਭਾਫ਼, ਤੇਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੁਆਰਾ ਰਗੜ ਜਾਂ ਕਟੌਤੀ ਦੁਆਰਾ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ।

ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਬ੍ਰਿਨਲ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਇੰਡੈਂਟਰ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਟੈਸਟ 3,000 kgf (29.42 kN; 6,614 lbf) ਫੋਰਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੰਡੈਂਟਰ ਵਜੋਂ 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (0.39 ਇੰਚ) ਵਿਆਸ ਦੀ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਲੋਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ (10 ਅਤੇ 30 ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ) ਲਈ ਸਥਿਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਬਲ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ;ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਇੱਕ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਾਲ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਲਈ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਟੈਸਟ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਨੰਬਰ - HB ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਨੰਬਰ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟ ਸਟੈਂਡਰਡਾਂ (ASTM E10-14[2] ਅਤੇ ISO 6506–1:2005) ਦੁਆਰਾ HBW (ਕਠੋਰਤਾ ਤੋਂ H, ਬ੍ਰਿਨਲ ਤੋਂ B, ਅਤੇ ਇੰਡੈਂਟਰ, ਟੰਗਸਟਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ W) ਵਜੋਂ ਮਨੋਨੀਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। (ਵੋਲਫ੍ਰਾਮ) ਕਾਰਬਾਈਡ)।ਪੁਰਾਣੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ, HB ਜਾਂ HBS ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੀਲ ਇੰਡੈਂਟਰਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਮਾਪਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ।

ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਨੰਬਰ (HB) ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੁਆਰਾ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਲੋਡ ਹੈ।ਛਾਪ ਦਾ ਵਿਆਸ ਇੱਕ ਸੂਪਰ-ਇੰਪੋਜ਼ਡ ਸਕੇਲ ਨਾਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਸਮੀਕਰਨ ਤੋਂ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਬ੍ਰਿਨਲ,ਨੂਪ,ਵਿਕਰਸ, ਅਤੇਰੌਕਵੈਲ).ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਟੈਸਟ ਤਰੀਕਿਆਂ ਤੋਂ ਕਠੋਰਤਾ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਟੇਬਲਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਹਿਸਬੰਧ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਾਰੇ ਸਕੇਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੰਬਰ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨਤਾਪਮਾਨਅਤੇ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀਗਰਮੀ.ਇੱਕ ਠੋਸ ਜਜ਼ਬ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇਊਰਜਾਗਰਮੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਾਪ ਵਧਦੇ ਹਨ।ਪਰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ,ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ, ਅਤੇਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਿਹਾਰਕ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ

ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ - SAF 2205 ਸਟੀਲ ਲਗਭਗ 1450°C ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਿਘਲਣਾ ਇੱਕ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਠੋਸ ਤੋਂ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀ ਹੈ।ਦਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂਕਿਸੇ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਉਹ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਇਹ ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਠੋਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ

ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ - SAF 2205 19 W/(m. K) ਹੈ।

ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, k (ਜਾਂ λ), W/mK ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਇਹ ਇੱਕ ਪਦਾਰਥ ਦੁਆਰਾ ਕਿਸੇ ਪਦਾਰਥ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈਸੰਚਾਲਨ.ਨੋਟ ਕਰੋਫੁਰੀਅਰ ਦਾ ਕਾਨੂੰਨਸਾਰੇ ਮਾਮਲੇ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸਥਿਤੀ (ਠੋਸ, ਤਰਲ, ਜਾਂ ਗੈਸ) ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ।ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਤਰਲ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਲਈ ਵੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਦਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤਰਲ ਅਤੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ:

ਬਹੁਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਗਭਗ ਇਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ k = k (T) ਲਿਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।ਸਮਾਨ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾਵਾਂ y- ਅਤੇ z-ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ (ky, kz) ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇੱਕ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਥਰਮਲ ਸੰਚਾਲਕਤਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ ਸੁਤੰਤਰ ਹੈ, kx = ky = kz = k।